質量再好，性能再先進的機器也需要精心維護，更換螺桿空壓機的應用越來越廣泛，使用頻率增加，空壓機保養問題也越顯重要。高效，及時地更換潤滑油即是為規范空壓機換油流程，此處用文字形式做一簡要介紹，以供行業從業者參考。
換油流程總要求
嚴格遵守空壓機潤滑油推薦使用周期，并根據現場實際工況，適當延長換油周期，如需延長換油周期需送樣檢測。在更換油品的同時必須同時更換相關備件，包括空濾，油濾等。對于發生結膠的機器，必須進行徹底清潔，并執行沖洗操作。
準備工作
在空壓機維保前，需要準備好所需的工具，包括：安全防護工具，拆卸工具，換油工具和備件備品。換油前，變成現場需要用到的工具擺放整齊，井然有序，方便拿取！
初步：工具準備
安全防護工具：個人勞保用品穿戴整齊（安全帽，工作服，防油鞋，手套等）；現場消防器材；
拆卸工具：各種扳手；鋼刷；擦洗絲綿；照明裝置等。
換油工具：接廢油的容器，專用加油裝置（泵或者專用加油漏斗）
備件：需要更換的備件，包括三濾，閥件，墊片，螺栓等等。
第二步：現場準備
暫停等待：停車前記錄指標，等設備冷卻后再進行換油操作。
設備殼體清洗：徹底清理擦拭設備外殼灰塵和油污，防止在換油過程當中對新油造成污染。
環境清理：清掃設備現場，保證現場清潔無油污，既消除滑跌安全隱患，又防止油品受到污染。
拆卸工作
第三步：放空油氣罐舊油
利用壓縮空氣壓力，將系統中的舊油快速排空及進行吹掃。將軟管一頭接收油氣罐排污閥，一頭接收廢油桶，打開閥門，放空油氣罐舊油。在確保安全的情況下，可以在熱機狀態下放油。
第四步：放空油冷卻器殘油
準備好在熱機狀態下，打開冷卻器排污閥和連接管道。準備好接廢油的容器，盡量避免油品對其造成環境污染。
第五步：放空機頭和管道內殘油
拆開主排氣管的排污堵頭，自然排放舊油；對于未設計排污堵頭的尺寸該拆除主排氣管進行放油。請手動盤推動頭或點動電機，讓機頭里面殘油排放干凈；重復多次確認不再有油排出。例：200kW兩級壓縮機器機頭內可放出20L舊油。
第六步：拆卸三濾
拆除舊的油濾。更換舊的空濾芯，更換空濾進行清理。
第七步：清洗油分筒內壁
如果油分筒內壁有腐蝕氧化物或銹斑，建議采用鋼刷將其擦凈，或使用清洗劑進行清洗。但是切記，如果使用清洗劑清洗，必須用水把清洗劑清洗，并使用新油進行沖洗。如果油分筒內壁比較干凈，沒有氧化物或銹斑，只需要對內壁殘油擦拭干凈，推薦使用面團粘凈。
第八步：回裝所有管道和備件
回裝所有管道，并擰緊。回裝油濾，在回裝之前應在油濾中添加少量新油，以保護新的油濾。回裝新的油分芯。回裝新的空濾。
添加新油工作
第九步：添加新油
使用專用加油工具（泵及管道）加油，避免新油污染。油氣分離罐加滿后，并運行確認，讓機器的油位在運行時在圖示位置。建議開機前對機頭添加部分新油，并手動盤車，保證設備啟動后機頭螺桿得到充分潤滑。
第十步：試運行
檢查所有導軌和備件是否安裝到位，建議使用檢查卡片，列出各個檢查項目，逐個畫勾確認。啟動半小時后，，記錄程序運行參數。如果前期出現結膠現象，在執行沖洗流程后，建議運行48小時后，取油樣進行跟蹤檢測。
