空壓機(jī)跳機(jī)一般存在著兩種可能性：一是系統(tǒng)中確實(shí)帶有壓力；二是壓力表損壞，不能正常歸零。其判斷的方法是打開系統(tǒng)中可以泄壓的裝置或閥門，當(dāng)打開泄壓閥后發(fā)現(xiàn)油氣桶內(nèi)壓力表顯示了壓力，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)沒有壓力，是壓力表無法歸零所致；反之，則為系統(tǒng)帶壓。機(jī)頭強(qiáng)度過大機(jī)頭過載過大會(huì)引發(fā)壓縮機(jī)啟動(dòng)電流偏大，即壓縮機(jī)過載，導(dǎo)致空氣開關(guān)跳閘。
主要有某種情況導(dǎo)致機(jī)頭擴(kuò)展大化：（1）潤滑油粘度大。南方地區(qū)隨隨季節(jié)變化大，夏季環(huán)境溫度可高達(dá)約40℃，冬季低氣溫低至零度以下，根據(jù)一般潤滑油的粘度與溫度成反比的特性，冬季潤滑油的粘度較夏季將明顯提高。冬季停車后，由于設(shè)備的潤滑油環(huán)境中存在水分，溫度過低造成水結(jié)冰，插入油路的循環(huán)。因此，在冬季空壓機(jī)的初次啟動(dòng)時(shí)，特別不能直接啟動(dòng)，需要點(diǎn)動(dòng)數(shù)次（2）對單螺桿壓縮機(jī)而言，機(jī)頭內(nèi)螺桿和星輪結(jié)焦。
單螺桿壓縮機(jī)的做功主要通過螺桿與星螺桿與星輪之間的間隙大小決定著壓縮機(jī)的做功效率。如間隙機(jī)頭內(nèi)結(jié)焦能導(dǎo)致星輪與螺桿的間隙分開，插入中的摩擦（3）機(jī)頭機(jī)頭出口斷油閥出現(xiàn)，過大，部分氣體從間隙中泄漏負(fù)載大，電機(jī)的功率大。故障，在壓縮機(jī)主軸后，斷油閥沒有及時(shí)關(guān)閉，有大量的潤滑油被壓入機(jī)頭，致使啟動(dòng)過程中啟動(dòng)力偏大，電流擴(kuò)大導(dǎo)致過度保護(hù)“跳機(jī)”。
阿特拉斯空壓機(jī)

目前有一大局部螺桿緊縮機(jī)利用的輪回油管為膠管，隨利用時(shí)光延長，膠管長期處于高溫高壓下，可能會(huì)呈現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備高溫報(bào)警。調(diào)換新油管時(shí)要保障不能低于原有管路的油管管徑，否則有可能因流量不足產(chǎn)生開機(jī)霎時(shí)高溫，設(shè)備停機(jī)。二次回油管位于油氣桶的上部，在油分芯內(nèi)部的一根銅管，經(jīng)過回油單向閥與機(jī)頭相連。它的作用是把一直沉積于油分芯底部的潤滑油吸入機(jī)頭。假如回油管堵塞，使沉積于油分芯內(nèi)的潤滑油隨著分別后的緊縮空氣進(jìn)入后部空氣管道，豈但會(huì)增加后處理的艱苦，還會(huì)使油耗增加，長此以往設(shè)備缺油，高溫報(bào)警。阿特拉斯空壓機(jī)
緊縮機(jī)運(yùn)行多年后，隨著主機(jī)軸承的磨損位移跟轉(zhuǎn)子的機(jī)械摩擦，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的內(nèi)泄漏越來越重大，即前一個(gè)緊縮腔緊縮后的高溫油氣混淆物泄漏到下一級工作緊縮腔內(nèi)連續(xù)被緊縮，導(dǎo)致主機(jī)排氣溫度居高不下。運(yùn)行中可能傾聽機(jī)頭油污異響，可用紅外測溫儀丈量主機(jī)各部位溫度，如有異樣高溫，需細(xì)查。緊縮機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行同樣會(huì)引起排氣高溫景象產(chǎn)生，檢查緊縮機(jī)面板設(shè)置的加卸載壓力，有無超出額定壓力的情況，此外容量把持體系不良也會(huì)造成緊縮機(jī)卸載后不能及時(shí)全部封閉進(jìn)氣閥，導(dǎo)致緊縮機(jī)壓力緩慢升高，設(shè)備超壓運(yùn)行。油分芯堵塞時(shí)，高壓的油氣混淆物停留在油氣桶內(nèi)，而后部管路中壓力傳感器測到的壓力卻很低，此時(shí)緊縮機(jī)會(huì)依據(jù)壓傳給出的信號連續(xù)超負(fù)荷加載運(yùn)行，造成設(shè)備高溫。潤滑油的調(diào)換與利用。

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